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滾剪機刀片對耐磨料磨損性的影響

2019-12-31

微觀滾剪機刀片對耐磨料磨損性能的影響,其基本規律可分為兩類:

  (1)當磨粒壓入深度大于微觀組織的尺寸時,微觀滾剪機刀片主要發揮整體作用而影響宏觀性能:

  (2)當磨粒壓入深度等于或小于微觀組織的尺寸時,微觀組織中各單獨相及單個組元的作

用就顯得格外突出。

  2.不同滾剪機刀片類型組織的影響  磨料磨損可由多種磨損機理造成。各種滾剪機刀片組織對不同機理產生的磨損,其抵抗能力也不同。與農機服役條件較接近各種組織的耐磨性均隨硬度而提高,也隨其碳含量的增高而提高。

 (3)在相同硬度時,滾剪機刀片等溫淬火貝氏體(B)的耐磨性明顯高于馬氏體(M)。這可能和M內存在淬火應力與微裂紋有關。因此板條M也比同硬度的片狀M耐磨。片狀M只有在硬度高得多的情況下才能達到與奧氏體(A)、貝氏體(B)相同的耐磨性。

 (4)A盡管宏觀硬度不高,但有很高的韌性,能大量消耗磨粒犁削時的能量,所以有較高

耐磨性。在高應力磨料磨損時,A又有很高的可加工硬化能力,甚至誘發A—M轉變,使其耐磨性大大提高。因而A的耐磨性主要取決于在該摩擦學系統中A的穩定性,也就是在這一磨料磨損環境下(應力狀態、磨粒的硬度和粒度等),A能否產生足夠高的加工硬化程度和能否發生A-*M的轉變。

 (5)預先的冷加工硬化雖提高了硬度,但已造成塑性損傷,故不能提高耐磨性。但磨損過程

中,由于磨粒犁削造成的微區加工硬化則能有效提高材料耐磨性。

 (6)固溶于各種組織中形成置換固溶體的合金元素,能起一定強化作用,也提高耐磨性,但其作用比碳氮等間隙元素較弱。

滾剪機刀片

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